Jeśli potrzebujesz pomocy, skontaktuj się z nami





Wyobraź sobie, że otrzymujesz zdjęcie w dużej ramce, które musisz wysłać do klienta mieszkającego w trzech strefach czasowych dalej. Samo sztywn...
View MoreKiedy otrzymasz wycenę folii i zobaczysz na liście „grubość folii na zamówienie”, łatwo założyć, że jest to tylko wypełniacz techniczny. Jednak ...
View MoreKiedy przychodzi paleta z towarami w pudełkach z rozdartym rogiem, pierwszym podejrzanym jest zwykle miernik folii. Jednak w wielu przypadkach p...
View MoreWybór prawa materiały do pakowania mrożonek to kluczowa decyzja, która bezpośrednio wpływa na jakość produktu, okres przydatności do ...
View More 1. Zasady i zalety technologii wielowarstwowego współwytłaczania
Technologia wielowarstwowego współwytłaczania to wysokowydajny proces produkcyjny służący do wytwarzania wielowarstwowych folii lub arkuszy kompozytowych. Może wytłaczać wiele warstw różnych materiałów jednocześnie w tej samej wytłaczarce lub w wytłaczarkach ciągłych i szybko łączyć je ze sobą. , tworząc produkty o określonej strukturze i funkcjach. Dzięki precyzyjnej kontroli rodzaju, grubości i ułożenia każdej warstwy materiałów, technologia ta umożliwia najlepsze dopasowanie właściwości różnych materiałów do konkretnych potrzeb w zakresie opakowań.
W procesie produkcyjnym Changxi Packaging Technology technologia wielowarstwowego współwytłaczania ma następujące istotne zalety:
Wysoka funkcjonalność: Technologia wielowarstwowego współwytłaczania pozwala w razie potrzeby łączyć materiały o różnych właściwościach, dzięki czemu mogą one pełnić różne funkcje wielu materiałów jednocześnie. Na przykład zastosowanie materiału PE jako warstwy wewnętrznej może sprawić, że opakowane produkty będą miały dobre właściwości zgrzewania i właściwości mechaniczne; stosowanie materiałów barierowych, takich jak EVOH/PVDC, może skutecznie blokować tlen i wodę, przedłużać okres przydatności do spożycia żywności i skutecznie blokować świeżość.
Niższy koszt: Technologia wielowarstwowego współwytłaczania materiałów o wysokiej barierowości to wielowarstwowy proces współwytłaczania, który nie wymaga tradycyjnych procesów obróbki końcowej, takich jak mieszanie i powlekanie, co może skutecznie obniżyć koszty surowców i procesy produkcyjne. Dodatkowo, aby uzyskać ten sam efekt barierowy, dzięki prostocie tego procesu, koszt wytworzonych wyrobów można obniżyć o 10%-20% w porównaniu z produktami kompozytowymi.
Bezpieczeństwo i ochrona środowiska: Technologia wielowarstwowego współwytłaczania nie dodaje spoiwa, co pozwala uniknąć problemu pozostałości rozpuszczalników i uzyskać ekologiczne opakowanie. Ma to kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa żywności, ponieważ pozostałości rozpuszczalników mogą powodować problemy związane z bezpieczeństwem żywności.
2. Zastosowanie technologii wielowarstwowego współwytłaczania w produkcji Folia bazowa do laminowania i drukowania
Na linii produkcyjnej Changxi Packaging Technology technologia wielowarstwowego współwytłaczania jest szeroko stosowana w produkcji folii bazowych do laminowania i drukowania. Poniżej przedstawiono specyficzne metody aplikacji:
Projekt warstwy barierowej:
Warstwa barierowa jest kluczową częścią folii bazowej do laminowania i drukowania. Odpowiada za blokowanie tlenu, blokowanie wody i zapobieganie wyciekom oleju. Wybierając odpowiednie materiały barierowe (takie jak EVOH, PVDC itp.) i kontrolując ich grubość, można precyzyjnie dostosować właściwości barierowe materiałów, aby spełniały potrzeby pakowania różnych produktów.
Przykładowo do żywności, która wymaga długiego zachowania świeżości, można wybrać materiały EVOH o wysokich właściwościach barierowych i odpowiednio zwiększyć ich grubość, aby poprawić efekt barierowy opakowania.
Konstrukcja warstwy klejącej:
Zadaniem warstwy klejącej jest połączenie warstwy barierowej z warstwą nośną w celu zapewnienia siły zdzierania międzywarstwowego. Wybór materiału i grubości warstwy klejącej jest ogólnie określany na podstawie materiałów warstwy nośnej i warstwy barierowej oraz wymaganej siły wiązania.
W procesie produkcyjnym Changxi Packaging Technology warstwa klejąca zwykle wykorzystuje materiały o dobrej kompatybilności z warstwą barierową i warstwą nośną, a dokładnie kontrolując jej grubość i parametry procesu wytłaczania, zapewnia, że siła odrywania międzywarstwowego jest umiarkowana, aby uniknąć jej w procesie pakowania. następuje rozwarstwienie lub łuszczenie się.
Projekt warstwy nośnej:
Warstwa nośna jest podstawową częścią folii bazowej do laminowania i drukowania. Odpowiada za zapewnienie wystarczającej wytrzymałości i wytrzymałości, aby utrzymać całą konstrukcję opakowania.
Kiedy firma Changxi Packaging Technology wybierze materiały warstwy nośnej, kompleksowo rozważy jej właściwości mechaniczne, wydajność zgrzewania, koszt i inne czynniki. Na przykład w przypadku produktów, które muszą wytrzymać określoną wagę, jako warstwę nośną można wybrać materiały PP lub PE o wyższej wytrzymałości mechanicznej.
Optymalizacja procesu wielowarstwowego współwytłaczania:
Aby zapewnić efektywne wdrożenie technologii wielowarstwowego współwytłaczania, Changxi Packaging Technology stale optymalizuje parametry swojego procesu produkcyjnego. Na przykład, precyzyjnie kontrolując temperaturę wytłaczania, prędkość ślimaka, prędkość trakcji i inne parametry każdej warstwy materiału, można osiągnąć równomierne wytłaczanie i szybkie mieszanie każdej warstwy materiału.
Ponadto firma wykorzystuje również zaawansowane systemy detekcji i kontroli online w celu monitorowania jakości produktów i parametrów procesu produkcyjnego w czasie rzeczywistym, aby zapewnić stabilność i spójność jakości produktu.
3. Wydajność produktu i efekty stosowania
Folia bazowa do laminowania i drukowania, produkowana przy użyciu technologii wielowarstwowego współwytłaczania, ma doskonałe właściwości barierowe, właściwości mechaniczne i właściwości zgrzewania. Te właściwości sprawiają, że produkt ten jest szeroko stosowany w opakowaniach do żywności, opakowaniach farmaceutycznych, opakowaniach produktów przemysłowych i innych dziedzinach. Na przykład w dziedzinie opakowań do żywności produkt ten może skutecznie przedłużyć okres przydatności do spożycia żywności; w dziedzinie opakowań farmaceutycznych produkt ten może zapewnić stabilność i bezpieczeństwo leków; w dziedzinie opakowań produktów przemysłowych, produkt ten może chronić precyzyjne części maszyn przed utlenianiem i korozją.