Folie laminacyjne i drukowane są zwykle wykonane z wielu warstw folii polimerowych z różnych materiałów poprzez współwytłaczanie, powlekanie lub laminowanie. Materiały te mogą obejmować polietylen (PE), polipropylen (PP), poliester (PET), nylon (PA) itp. Każdy materiał ma swoje własne, unikalne właściwości użytkowe, takie jak właściwości barierowe, wytrzymałość mechaniczna, przezroczystość itp. Warstwa drukowana służy do przekazywania informacji o produkcie, logo marki i efektów estetycznych i jest zwykle tworzona poprzez drukowanie farby na powierzchni folii.
Aby sprostać wysokim wymaganiom materiałów opakowaniowych w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, chemicznym i innych, folie kompozytowe i zadrukowane muszą posiadać doskonałe właściwości barierowe, aby zapobiec wpływowi czynników zewnętrznych, takich jak tlen, wilgoć, światło i inne czynniki, na zawartość opakowania. Wytrzymałość mechaniczna i odporność na rozdarcie materiału folii oraz przyczepność i intensywność kolorów farby drukarskiej są również ważnymi wskaźnikami wydajności.
Naukowa zasada obróbki plazmowej i koronowej
Obróbka plazmowa: Plazma to silnie zjonizowany gaz zawierający dużą liczbę aktywnych cząstek, takich jak elektrony, jony i wolne rodniki. Kiedy te aktywne cząstki wejdą w kontakt z powierzchnią materiału foliowego, zaczną z nią reagować fizycznie i chemicznie, zmieniając w ten sposób strukturę chemiczną i polarność powierzchni. Obróbka plazmowa może usunąć zanieczyszczenia powierzchni, zwiększyć chropowatość powierzchni, utworzyć wiązania chemiczne i znacznie poprawić siłę wiązania powierzchni folii. Ponadto obróbka plazmowa może również wprowadzić grupy polarne, takie jak grupy hydroksylowe i karboksylowe, na powierzchnię materiału foliowego, jeszcze bardziej zwiększając polarność powierzchni.
Obróbka koronowa: Obróbka koronowa wykorzystuje pole elektryczne o wysokiej częstotliwości i wysokim napięciu do wytworzenia zjawiska wyładowania na powierzchni materiału foliowego, tworząc strefę wyładowania koronowego. Podczas procesu wyładowania cząsteczki takie jak tlen i azot znajdujące się w powietrzu ulegają jonizacji w wolne rodniki i jony. Te aktywne cząstki reagują z powierzchnią materiału foliowego, tworząc grupy polarne i zwiększając polarność powierzchni. Obróbka koronowa może również usunąć tłuszcz powierzchniowy, kurz i inne zanieczyszczenia, jeszcze bardziej poprawiając warunki wiązania. W porównaniu z obróbką plazmową urządzenia do obróbki koronowej są proste, łatwe w obsłudze i stosunkowo tanie, dlatego są szerzej stosowane w produkcji przemysłowej.
Wpływ obróbki plazmowej i koronowej na wydajność folie laminacyjne i drukowane
Popraw polaryzację powierzchni i przyczepność: Polaryzacja powierzchni i przyczepność folii kompozytowych i drukowanych poddanych obróbce plazmowej lub koronowej ulegają znacznej poprawie. Pozwala to na lepsze dopasowanie warstw do siebie, ogranicza kanały penetracji i poprawia właściwości barierowe. Zwiększona przyczepność pomaga również poprawić wytrzymałość mechaniczną i odporność folii na rozdarcie, czyniąc ją bardziej trwałą.
Optymalizuj właściwości barierowe: Właściwości barierowe są jednym z kluczowych wskaźników folii kompozytowych i drukowanych. Obróbka plazmowa i koronowa zmniejsza kanały penetracyjne, zwiększając polarność powierzchni i przyczepność, skutecznie poprawiając w ten sposób zdolność barierową folii wobec czynników zewnętrznych, takich jak tlen, wilgoć i światło. Ma to ogromne znaczenie dla ochrony zawartości opakowania przed uszkodzeniami, takimi jak utlenianie i zniszczenie.
Zwiększ przyczepność i intensywność kolorów farb drukarskich: Warstwa drukowa jest ważnym składnikiem folii kompozytowej i zadrukowanej, a jej przyczepność i intensywność kolorów bezpośrednio wpływają na estetykę i wartość towarową opakowania. Obróbka plazmowa i koronowa może poprawić zwilżalność i polaryzację powierzchni folii, umożliwiając lepsze przyleganie farby drukarskiej do powierzchni folii. Wiązania chemiczne utworzone podczas procesu obróbki również pomagają poprawić wiązanie pomiędzy farbą a materiałem folii. Dlatego poddane obróbce folie kompozytowe i zadrukowane mają solidniejszą i piękniejszą warstwę zadrukowaną.
Popraw wytrzymałość mechaniczną i odporność na rozdarcie: Obróbka plazmą i koroną zwiększa siłę wiązania na powierzchni materiału foliowego, dzięki czemu warstwy są ściślej ze sobą powiązane. To ścisłe dopasowanie nie tylko poprawia właściwości barierowe, ale także pomaga poprawić wytrzymałość mechaniczną i odporność na rozdarcie materiału foliowego. Dzięki temu folia kompozytowa i zadrukowana jest trwalsza podczas transportu, przechowywania itp. oraz zmniejsza ryzyko pęknięcia i wycieku.
Wraz z ciągłym doskonaleniem wymagań eksploatacyjnych materiałów opakowaniowych w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, chemicznym i innych, optymalizacja wydajności folii laminacyjnych i drukowanych stała się w centrum uwagi branży. Jako jeden z ważnych sposobów poprawy właściwości materiałów foliowych, obróbka plazmowa i koronowa mają szerokie perspektywy zastosowania. W przyszłości, dzięki ciągłym innowacjom i udoskonalaniu technologii, te dwie technologie obróbki będą bardziej wydajne i przyjazne dla środowiska stosowane w produkcji folii kompozytowych i drukowanych, zapewniając silne wsparcie dla zrównoważonego rozwoju branży opakowaniowej.
